国家林业局统计，当前我国经济社会发展对木材需求越来越大，供给的矛盾相当突出，2006年我国森林消耗总需求量达到5.5亿立方米，木材缺口达2亿立方米。
　　
　　木材进口量比10年前增加了3倍，去年进口的额度高达207亿美元。预计到“十一五”的末期，全国年森林消耗总需求量将达到7亿立方米，按目前供应计算，缺口将达到3亿立方米，供需矛盾将更加尖锐。
　　河南省家具协会常务副理事长胡叔樵分析说，去年至今，家具的原材料价格不断上涨，其中，木材价格平均上涨了３０％，人造板材价格上涨了２０％，上涨的原因很多，主要原因除国家政策性的强制控制采伐外，进口木材也因产材国发生灾害以及政策控制进口量减少，同时，油品价格上涨，导致木材运输成本增加，，而随着劳动力市场价格上浮，人工费用也有所增加,也造成木材价格上涨。
　　木材价格大幅攀升,但其制成品由于竞争激烈难以提价，使家具等木制品行业叫苦不迭,“由于原木涨价，家具成本上升了３０％以上，企业因此每年将增加成本上百万元，为应对木材涨价危机，当时公司试探性提高了家具的出厂价格，但市场销售量不太理想，最后又恢复了原价！”河南实木家具企业代表、美邦国际家具有限公司总经理姚秀无奈地说，原木涨价压力最大的就是实木家具企业，穷则思变,许多木制品企业已经开始在求变,木制品行业用材已出现了下列几个变化和趋势。
　　趋势一、用价格相对较低的原木代替价格高的原木
　　据东莞兴业木材市场一些租户介绍，2006年，俄罗斯樟子松、河南白杨、新疆青杨、俄罗斯水曲柳是开始成为我们兴业市场的比较热销的木材品种，这是为什么呢？西南桦、金丝柚等木材价格基数较大，且上涨幅度较大，许多家具厂感到成本压力太大，于是试着改用便宜且品质较好的其它实木（如上述4种）来替代，如俄罗斯樟子松虽然上涨了300元/m3，但06年底才涨到1900元/m3，杨木价位也只在1400-1600元/m3范围，而且这些木种性能稳定，其中俄罗斯水曲柳的纹理还比较漂亮，制成品美观大方，其统货价格也不算很高，在600-2800元/m3之间，可代替价格昂贵的欧美橡木类木材。
　　以“杉木”为代表的乡土木材开始流行，改革开放以来，像杉木、桉树、香椿、千丈等杂木销路不畅，销量逐年下滑，价格很低，它们有的只在城乡居民建房中做点木桷之类,有的在农村被用作柴火烧掉了。随着近几年以来国际木材价格一路走高，乡村交通条件不断改善，这些乡土木材也开始流行起来，据我们兴业市场华瑞木业的郑老板介绍，杉木密度较小，体重较轻，变形较小，用它们做出的家具经久耐用，而且杉木价格相对便宜，已经有部分家具厂便开始用杉木来做贴皮家具的板芯。
　　
　　人工速生林、竹材等速成材越来越受欢迎。如近年来竹材作为可持续的环保家具用材逐渐走俏，竹子生产周期短，产量高，而且环保，适应范围大，再加上世界竹类资源中性能最优良、利用价值最高的毛竹林约有90%分布在我国南方各省,以竹代木是破解日趋严峻的资源短缺与环境保护问题的有效途径，据我们兴业市场鹏森木业（专业竹材供应商）傅先生介绍：“竹子一般四至六年即可成材，硬度也不错，并且具有中国特色，未来发展前景非常广阔。”
　　趋势二、钢铁、铝、玻璃、塑制品等材料的广泛应用
　　过去,在城乡,基本建设、生产生活是用木材使用量最大的两个方面。由于高新科技的飞速发展,再加上木材工业一直处于价格和成本的压力之下,钢、铁、塑料的用途不断扩大,城乡居民生活中一些基本的木制生活用品正在被逐渐取代,诸如,木盆,先被瓷盆替代,现被塑盆替代;木饭瓢,先被铁饭瓢替代,现被铝制品替代;建房用的 捐凇⒛捐觥⒛久拧⒛敬暗?现不少被钢、铁、塑、铝、水泥、石膏板、大山石料等替代;茶几、床、椅等木制家具也陆续被玻钢、玻璃、钢、铁、铝、合金等替代。据有关资料统计，2003年以后，中国金属玻璃家具年产值已经超过了100亿元，年产量超过了5000万台(套)，并在河北胜芳、广东等地形成了产业聚集地。
　　以金属家具为例，它不仅在行业内占有重要位置，市场份额也越来越高。在具有代表性的北京市场，几乎所有的家具城、家具商场都设有金属玻璃家具场馆，有的金属玻璃家具场馆甚至在整个家具商场内占据了显眼位置，面积超过了其他家具场馆。统计数据显示：近年来，中国金属家具的增长率远高于木质家具，2004和2005年，木制家具增长率分别为29.7%、26.5%，金属家具则为40.9%、42.7%，全球家具行业已经出现了金属化的趋势。
　　随着科学技术的发展,钢、铁及塑料的应用越来越广,它已渗透到社会各个领域。从积极意义上讲,它对于保护森林、节省木材、繁荣经济、推进科技进步发挥了重要作用。
　　趋势三、人造板消费比重日趋上升
　　在当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下,人们利用林材的“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产林等资源，将其制造加工成“人造板”，使其性能达到多年生长的木质品性，以替代原木、大径材的木质品，满足社会发展对林产品的不同需求。由于人造板产品具有了强度高，质地硬、抗变化、阻燃等性能，且成品回收率很高，在森林资源日益紧缺的情况下，人造板产品已逐渐被顾客所认同、接受。
　　
　　“人造板”是以自然生长的“次小薪材”等林木资源的“剩余物”为原材料，相对大径级原木来说，人造板原材料货源较为充足，原料价格自然相对低廉。近日从广西壮族自治区林业局了解到，广西一木业公司集中技术力量攻关，开发出利用桑杆和木材加工剩余物为原料生产中密度纤维板的技术，现已开始投产。该产业已成为国家产业政策大力扶持、税收政策重点优惠的行业；2003年我国人造板产量已居全球第一。以中/高密度纤维板为例，它们的应用范围不断拓展，家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域，都大量使用了的中/高密度纤维板，仅家具消费中纤板就达1000立方米左右，强化复合地板2003年产量已达1.55亿平方米，消费中、高密度纤维板约达144万立方米，预计我国中/高密度纤维板的消费量已达1300万立方米左右。　随着人造板机械技术的进步，人造板的质量也正在逐步提高，而且会有更多的新品种被开发出来,可以预见,人造板的生产和消费比重将呈逐步上升的态势。
　　趋势四、木塑制品浮出水面
　　
　　木塑材料作为一种新型环保材料，现已引起国际上的广泛重视，它是将树脂和木质纤维材料按一定比例混合，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合型材。由于木塑材料的基础为树脂和木质纤维，所以决定了其自身具有塑料和木材的特性：具有抗紫外线、着色性能良好、隔热、绝缘、耐温、防腐、抗酸碱、可锯、可刨、可钉、有木质感、其材料制品容易加工、制作方便、不易变形；机械性能优于木质材料等特点，并可100%回收再生产，是真正的绿色环保产品。木塑材料可代替木材、塑料等，主要用于包装、建材、家具、物流等行业.随着人们对木塑材料的认识不断提高，木塑材料技术水平不断提高，还应用于汽车内装饰、建筑外墙、装饰装潢、户外地板、复合管材、铁路枕木等领域。木塑材料开始受到世界关注，木塑材料被誉为环保新型材料，现已引起国际上的广泛重视。
　　木塑产品在欧美已将近有几十年的历史，在北美国家，木塑产品的优势已吸引了美加政府、研究机构、军方与企业的大量的资金。美国已有超过100家的企业和研究机构专门从事木塑产品的制成，并形成了从研究、原材料的收集、设备制造、模具到市场营销的完整产业。在日本、韩国和新加坡等亚洲国家发展的速度也很快。目前，中国生产木塑复合材料的生产厂家达到100多家，生产能力估计达到200～300kt，生产各种各样的木塑复合材料和制品。
　　木塑作为近几年来在双环保、集合木材塑胶之优势、符合国家政策等方面极具优势的新材质，在国内已开始被运用于装饰、建材、包装、运输等行业。由于技术和行业大气候的原因，其开发仅限于原始阶段，目前一些木塑材料在材质的精细度、宽幅瓶颈、应用范围等方面并未如人意，但随着科技的进步，相信它将和原木、人造板等一道成为我国主要的木质基础原料。