木质人造板广泛应用于建筑、交通运输、包装箱及家具、制造等部门，它与实体木材一样都是可燃物。目前，为有效利用森林资源，木质人造板尤其是刨花板得到了迅速发展，因而其阻燃处理也更加重要。
　　
　　阻燃型木质人造板的制造可采用成板处理和在生产工序中添加阻燃剂两种方法。成板处理与木材阻燃处理方法相同；可采用浸渍、浸注及表面涂阻燃涂料、贴耐火材料等、另外，还可采用热压法，即在板面均匀撒上粉末状阻燃剂，然后在一定条件下热压，使阻燃剂熔融渗入到板内。该法优点在于克服了加压浸渍时板材的厚度膨胀和强度降低，但这种处理多是1次性的，阻燃剂加入量不足。也可在板面涂刷或喷淋液体阻燃剂，再热压，缺点是易产生板面鼓泡现象。下面，对在生产工艺中加阻燃剂方法作以介绍。
　　
　　1．阻燃刨花板
　　
　　添加阻燃剂的方法有三种：一是浸渍刨花，将液体或粉状阻燃剂与湿刨花混合，由于浓度梯度的作用，使阻燃剂渗入到刨花中。液体阻燃剂也可用浸泡、喷洒方法处理。优点：阻燃剂不影响刨花板终含水率，因为刨花干燥时水分被蒸发掉；加人阻燃剂量大，均匀。缺点：阻燃剂在刨花干燥时产生热分解，降低阻燃效果；增加了干燥机负荷；需增设一个湿刨花贮存仓，使阻燃剂有足够时间渗人；刨花吸收药量不易控制，药液易造成环境污染。二是施胶过程中加阻燃剂，所用阻燃剂可以是液体或粉末状，可以直接加人胶中，制成阻燃型胶粘剂；或者在拌胶机中边搅拌边加胶＞阻燃剂和其他助剂。但值得注意的是所用阻燃剂要与胶能复合，不能影响胶的固化条件及胶合强度。优点：简单，易行，投资少、分布均匀。缺点：增加板坯水分，影响热压工艺；有时阻燃剂的酸碱性影响到胶的固化。三是在铺装过程中加阻燃剂，其优点在于可避兔砂光时造成的药剂损失，使用少量的阻燃剂达到最好的阻燃效果。此外，阻燃剂的pH值对胶固化影响不大。一般刨花板有表、芯层之分，根据应用场合的不同，对阻燃要求也不同。因此，在要求不高时，可只在表层涂加阻燃剂，否则表、芯层都要加阻燃剂。阻燃剂添加量通常为刨花总量的5％－ZU％，添加得越多，板子强度损失越大。在刨花板阻燃处理中，最常用的是由磷酸氢铵硫酸铵、硼砂、硼酸组成的阻燃剂。
　　
　　2、阻燃胶合板
　　
　　添加途径可通过单板的浸渍处理，或者阻燃剂加人到胶中。其优缺点与阻燃刨花板的情况相同。对单板的喷涂处理，阻燃剂可采用液体或乳液均可，不存在处理剩余液问题，可减少环境污染，但需增添特殊的喷涂设备。另外，也可根据使用条件进行表、芯层处理，或只进行表层处理等。上海人造板厂生产的阻燃型胶合板，首先是将单板用水溶性阻燃剂喷淋处理，再在调胶过程中加人阻燃剂，然后按普通胶合板制造工艺生产。该厂用水溶性FR／自行研制）浸渍单板，药剂吸收量为150g/m2。阻燃板的氧指数可达30％一35％；斜面燃烧试验中炭化面积为80～40cm。
　　
　　3．阻燃纤维板
　　
　　在干法和半干法纤维板生产工艺中，添加方法与刨花板的相似。湿法生产最好选用与纤维起反应的或能固定在纤维上的阻燃剂，以免成型、热压时阻燃剂随水流失掉。一德国专利介绍一种用湿法生产耐火纤维板的方法，是在浆料中加人水玻璃溶液，使纤维润胀后再加人磷酸氢二铵，使水玻璃沉积在纤维上，然后再打磨、成型、热压制板。