近期，国家质检总局第三次对强化木地板产品质量进行了国家监督抽查，发现所有产品的甲醛释放量指标全部达标，但产品质量差距较大，大、中型企业生产的产品全部合格，小型企业产品质量较差。
　　本次共抽查了１３个省、直辖市５２家企业生产的５２种产品，合格４１种，产品抽样合格率为７８．８％。
　　
　　此次抽查了１８家大、中型企业的产品，占抽查企业总数的３４．６％。这些企业由于具有较为完善的质量管理体系，对原材料及成品的进出厂严格检验，产品质量比较稳定，抽查的产品全部合格。而小型企业产品质量较差。本次共抽查了３４种小型企业的产品，合格２３种，产品抽样合格率为６７．６％，这些企业有的设备落后，有的原材料质量差，产品的生产成本低于正常产品制造成本，产品质量难以保证。
　　抽查中发现的主要质量问题是表面耐磨未达标。表面耐磨性能是强化木地板的一项重要指标，该性能直接影响到产品的使用寿命和装饰效果，因为该产品表层一旦破坏则无法修复，其使用价值也就随之丧失。本次抽查中１１种不合格产品均是表面耐磨未达标，其中有１种产品仅４００转，远远低于国家标准６０００转的要求。
　　
　　而长沙雨花区格瑞木业生产的格瑞木地板就列其一。
　　
　　据介绍，造成产品质量不合格的原因主要有两个，一是使用不合格的原材料，由于强化木地板表面耐磨层成本较高，一些企业为了压低产品价位促进销售，人为使用质次价廉的不合格耐磨纸；二是缺少检测手段。本次抽查不合格的企业均无检测设备，无法对产品质量进行控制。
　　另外，在抽查中还发现，行业中存在一些“贴牌”加工现象，有的小型企业生产多个“贴牌”产品，由于这些委托方、加工方缺乏必要检测手段，对产品质量无法控制，造成未经检验的产品流入市场。