它几乎涵盖了木材、塑料、塑钢、铝合金的所有使用领域，为维护我国生态安全、木材安全、能源安全正发挥着越来越大的作用。对它的新一轮投资热业已显现——
　　
　　秦特夫：中国林科院木材工业研究所木材性质研究室主任，国家自然科学基金委员会和科技部863计划同行评议专家，中国林学会生物质材料科学分会秘书长，中国资源综合利用协会木塑复合材料专业委员会专家委员会主任；主要从事木质材料化学性质、化学结构、化学资源化及木塑复合材料方面的研究工作，主持多项国家自然科学基金及948项目。
　　
　　木塑复合材料自北京奥运会场馆闪亮登场后，又将在上海世博会场馆与观众见面，已然成为公众关注的“明星”。木塑材料有材料界新贵之称，这一新兴产业在这次全球金融风暴中的表现怎样？其市场发展前景究竟如何？在产业化方面有哪些问题亟待解决？记者就此及相关问题采访了多年从事木塑材料研究的中国林科院首席专家秦特夫。
　　木塑材料既硬又韧
　　不惧金融风暴
　　记者：大家现在见面几乎都要谈及金融危机，我们也开门见山，您认为这次金融风暴对木塑产业的冲击大吗？
　　
　　秦特夫：作为木塑材料的长期研究者，我一直关注这次金融风暴对我国木塑产业的影响。据我的跟踪了解，影响并不大，整个行业在逆风而上。这说明技术含量高、性价比较高的绿色环保产品抗风力强，有巨大潜力。
　　
　　鉴于木塑产品的优势，加之有利好政策，木塑产业出现了新一轮投资热，现在关注这项技术的企业来咨询的几乎络绎不绝。木塑产业作为一个多方位、大跨度、专业化、边缘性的新兴产业，其设备、技术和工艺涉及到精密机械、精细化工、液压传动、真空技术、热力传导、传感技术、电子自控和微机编程等。可以预料，不仅木塑产业会迅速扩张，而且还会带动相关产业的大发展。
　　记者：看来，木塑产业的黑马效应已经显现，请进一步谈谈当前国内外市场动态及相关情况。
　　
　　秦特夫：木塑产业的确是材料界的一匹黑马。木塑材料正在建筑用材、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领域大规模拓展。就国外市场而言，木塑产品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、韩国和日本等国已得到较广泛认可。他们的企业规模化程度很高，形成了比较规范的产业和市场。据有关数据显示，北美的木塑材料年产量在80万吨左右，欧盟约5万吨，日本约10万吨。发展最快的美国目前年产值接近200亿元人民币。
　　
　　我国木塑市场开发比国外要晚10年。2005年底，国家发改委公布的《产业结构调整指导目录》，木塑材料已名列其中，之后又列入国家《“十一五”资源综合利用指导意见》和《鼓励发展的环保设备/产品目录》，成为为数不多的同时被收入国家三大目录的新材料项目。因技术、产品、市场以及政策利好等因素作用，近几年木塑产业可谓突飞猛进，形成了一条比较完整的产业链。据不完全统计，截至去年底，直接从事木塑研发生产的单位已近200家，增长率超过15％；中型以上生产线超过1000条；年生产能力15万吨，产值约20亿元。木塑产业已经具备很多有利发展因素，譬如：发展循环经济政策优势，原料多样化优势，产品多元化优势，市场多层次优势。
　　木塑技术一鸣惊人
　　缓解诸多难题
　　记者：木塑复合技术的问世为解决当今世界最让人头痛的生态问题、经济问题和资源问题起到很好的示范作用，请具体介绍一二。
　　
　　秦特夫：示范作用的确很大。从宏观上看，木塑材料的推广有利于国家生态安全、木材安全、能源安全，甚至于耕地安全；从微观上说，木塑材料之所以受欢迎，在于其仿木外观及接近天然木材的应用性能和经济评价。木塑材料符合“废旧资源－新产品－再生利用-再生产品”的反馈式循环生产过程，是一种环境友好型材料。过去，废塑料、旧木材、木材三剩物、稻壳、麦秸、玉米秆等不仅都浪费了，而且还造成巨大污染。我国每年有巨量废旧塑料没有回收，塑料在自然分解的200多年过程中将产生大量有毒物质污染土壤、水质甚至动植物。而木塑复合技术基本解决了这些问题，使资源得以充分利用，既提高了经济效益，又解决了污染问题。
　　
　　森林、土地、石油在我国都属稀缺资源。近年来，18亿亩耕地的红线一再受到威胁；去年我国石油对外依存度逼近50％；有专家预测，到2015年我国木材供需缺口就达1.5亿立方米。据测算，1吨木塑材料折合木材约2.5立方米，大约是1亩高产速生林1年的最大生长量。木塑材料替代部分木材在一定程度上能缓解资源紧张，可间接起到保护生态平衡和保护耕地的作用。
　　记者：木材，塑料，毫无亲缘关系的两种材料经科学家“撮合”可谓点石成金，它们是怎样“杂交”的？当前的研究重点在哪里？
　　
　　秦特夫:木塑材料的研制始于上世纪80年代，初衷并非是有目的地去研制一种新材料，而是为了处理废旧塑料，解决污染问题。木塑“杂交”主要采用两种制造工艺，一种是源于木材加工技术的热压工艺；另一种是移植塑料加工工艺的挤出成型和注射成型工艺。目前国内外对木塑材料研究的焦点主要集中在如何提高其物理力学性能，实现高附加值产品的开发，以及如何提高单位产能等问题。
　　
　　我国木塑复合材料技术体系的研究得到了国家自然基金委员会、科技部和国家林业局等部门的大力支持，已被列入国家“十一五”科技支撑重大项目和科技部科技成果转化项目。中国林科院自上世纪90年代开始在木塑复合材料制造的理论基础、工艺技术和材料性能方面开展了系统研究，拥有了具有自主知识产权的制造工艺技术体系。我们以青岛华盛高新技术有限责任公司为生产基地，联合研发的产品主要物理力学性质指标已基本与木材相似，进一步扩大了木塑材料的应用范围。该企业目前生产的木塑产品无论从材料性能还是外观上都不比美国产品逊色，表明我国木塑材料制造技术、材料性能和使用性能与国外先进水平同步。近年来，已开发出10大类50余种新型产品，拥有了一批具有自主知识产权的专利技术。
　　木塑产业潜力巨大
　　尚须砥砺打磨
　　记者：木塑材料目前主要用在哪些方面？与木材和塑料相比有哪些优势？
　　秦特夫: 木塑材料是新型生物质复合材料家族中最具活力的一个分支，其适用范围几乎可涵盖原木、塑料、塑钢、铝合金及其他相似材料的使用领域。它兼具木材和塑料的优点，既保留了木材良好的加工性能，可进行切割、黏结、钉栓固定，又比木材防腐、防潮、防虫蛀，不变形、不开裂、不含甲醛，特别值得一说的它像木材一样与人具有亲和力。其综合性能是木材或塑料所望尘莫及的，已进入建筑、装饰、家具、物流、包装、园林、市政、体育、环保、军事等领域。在户外主要替代防腐木材和炭化木等实木类材料，在室内主要用于装饰、装修材料等，大到北京奥运会工程、城市建筑，小到居民家中的门窗、地板、坐椅……都可以用。
　　记者：木塑材料在当前产业化过程中有哪些问题要注意的？
　　秦特夫: 客观地说，木塑产业在我国近年发展虽快，但并不平衡，有的企业仍然处于低水平重复，形成规模生产的企业还不多，亟待提高，尚需多方支持。只有落实“强化自主创新、突破关键技术、加强技术集成、建立标准体系、扩大市场规模、提高产业效益”的发展思路，才能使我国的木塑产业从现在的世界制造大国发展成为可提供高品质和高附加值的制造强国。当前有两个方面值得引起特别重视。
　　
　　一是要加速技术集成，实现高附加值产品的开发。我国大部分企业生产的木塑材料物理力学性质普遍偏低，制约了材料的应用范围和高端产品的开发，致使木塑材料的附加值普遍不高，不仅影响了企业发展，也阻碍了行业良性发展。
　　
　　其二，要尽快出台木塑材料国家标准。当前木塑材料生产状况比较混乱的主要原因是无产品标准体系。建立标准体系是保持和提高我国产品竞争力的重要技术支撑，是推动新型材料科技进步的重要保障，是实现产业结构调整的有效手段，也是规范市场经济秩序的重要技术依据。不久前，全国林业生物质材料标准化委员会已向国家标准管理委员会申报了《木塑复合材料物理力学性质检测方法》，业界期待早日得到批复并实施。